有机合成工艺优化的目的，简而言之就是提高质量、提高收率、为规模化生产提供条件。在优化方法上，我们可以用替代法、加减法、极限法等方法来实现；在实验结果上，我们的方法是有重现性、规律性和不确定性等特性的。
极限法是指强调在实验安全的范围内，根据即定的工艺进行破坏性实验，并且对破坏的结果，要准备应对措施，以便减少损失，让风险降到最低。
1.中间体及产品的降解极限条件；
2.考察物料在更高温度下稳定性的情况，被降解后的挽救措施；
3.在反应或者后处理阶段任意工序，因意外断电等不可抗力，导致工艺时间远超控制范围后，导致工艺出现严重的偏差，所要考虑的挽救措施；
4.在需要加热时或者降温时，长时间无法达到预定的温度，可能出现的后果预防措施，物料挽救措施等；
5.车间减压浓缩时后期，尤其是在使用蒸汽加热时，局部接触温度很高，远超工艺要求，此时物料是否耐受，是否发生降解等；真空局部（或未知点）泄露，长时间达不到真空度要求，浓缩时间，浓缩温度产生的影响等；
6.在固液两相反应时，搅拌因固体沉降而不能使两相充分接触，导致长时间反应不完，而又有新杂质生成等;
7.放大萃取时，有可能产生乳化，很难分层时的应对措施，且如何减少产物损失等；
8.有PH值要求的工艺中，在操作失误的情况下，远超预定范围的影响及挽救措施等；
9.投料比例算错的情况下，大大过量，或者大大不足需补加的影响等；
10.快速搅拌与缓慢搅拌、剧烈回流与轻度回流的影响等；
工艺优化之实战策略，核心思想是在优化方法上，采用替代法、加减法、极限法等。在实验结果上，要明确有重现性、规律性和不确定性。但任何一个策略都不是独立存在的，需要交叉，灵活的运用。但切记，不管怎么运用，运用之前，再检查一下，你的有机合成工具包中的数据是否允许你这么改动？是否确保改动的实验是安全的？